展廳設計中塑料的使用及其工藝表現

鄭州展廳設計里，塑料作為一種具有多種特性的使用展覽材料，在世界各國都得到了迅速發展。其主要原因是材料的原料光性能優良、質輕、具有電絕緣性、具有裝飾性和現代質感，且種類繁多，價格比較低廉，廣泛應用于展示設計中，現代社會已經開始向以塑代鋼、以塑代木的趨勢發展。
一、塑料的基本認識 高分子聚合物或高聚物是由千萬個原子彼此以共價鍵聯結的大分子化合物。是塑料、橡膠、纖維等非金屬材料的總稱，高分子展覽材料的基本特點是可分割性、具有彈性、具有可塑性和絕緣性。（一）塑料的基本特性 展示設計對造型材料的要求是能夠自由成型或加工，并能夠充分發揮材料的特性，作為人工合成開發的塑料恰好能夠滿足這些需求。雖然由于塑料的種類繁多，但是與其他展臺設計材料相比，塑料具有良好的綜合性特點。塑料質旺，比強度高（強度與密度的比值），多數材料具有透明性、并富有光澤，能附著鮮艷色彩，有優異的電絕性，耐磨、耐肉蝕、潤滑性好，成型加工方便、能大批量生產，缺點是不耐高溫，低溫時易折斷，耐候性差，易變形、易老化（二）塑料的力學狀態隨溫度的變化，高分子聚合物會呈現不同的力學狀態。在應用上，展臺設計材料的耐熱性、耐寒性有著重要的意義，而熱性能取決于大分子的分子結構及聚集態的結構，在聚合物中，由于分子結構鏈段熱運動程度的不同，一般可出現三種不同的力學狀態，玻璃態、高彈態和黏流態。
塑料的工藝特性實質，是將塑料為原材料轉變成塑料制品的工藝特性，即展示空間設計材料的成型加工性。壅料加工工藝大致可以分為三種：處于玻璃狀態的塑料可以采用車、鉆、刨等機械加工法和電鍍、噴等表面處理方法；當塑料處于高彈狀態時，可采用熱壓、彎曲、真空成型等加工方法；塑料加熱到黏流態時，可行注射成型、擠出成型、吹塑成型等方法加工，塑料成型是將不同的形態（粉狀、粒狀、溶液狀或分散）的塑料原展示空間設計材料按不同的方式制成所需形狀的坯伴，是塑料制品生產的關鍵環節。
鄭州展廳設計中，塑料的主要的加工工藝方法有注射成型、擠出成型、壓制成型、次塑成型、壓延成型等。1.注射成型又稱為注塑成型，是熱塑性塑料的主要成型方法之一。注射成型有許多優點，如能夠一次成型出外形復雜、尺寸精確的制品，可以極方便的利用一套模具行批量生產尺寸、形狀、色彩、性能完全相同的產品。生成性能好，成型周期短等。2．擠出成型也稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料成型，也適合一部分流動性較好的熱固性塑料和增強塑料成型。擠出成型工藝是塑料加工工業中應用最早的、用途最廣、適用性最好的成型方法。與其他成型方法相比，突出成型具有突出的優點，設備成本低、操作簡單、工藝過程容易控制，便于實現連續化自動生產，產品質量均勻、致密。擠出成型加工的塑料制品，主要是連續的型材刷品，如薄膜、管、板、片、棒、單絲、網、復合材料、中空展覽設計材料3．壓塑成型主要用于熱固性塑料刷品的生產，有壓膜法和層壓法兩種，壓刷成型的特點是制品尺寸范圍寬、表面整潔、光潔，制品收縮率小、變形、各項性能膠均勻；不能成型結構和外形過于復雜、金屬嵌件較多、壁厚相差較大的展覽設計塑料刷作件，成型周期長、生產效率不高。4.吹塑成型吹塑成型是用將出、注射等方法制出管狀型坯，然后將壓縮空氣適入處于熱塑狀態的型坯內腔中，使其膨脹成為所需的塑料制品，分為薄膜塑和中空吹塑成型。用于制造塑料薄膜、中空塑料制品等。